こちらは、油圧ポンプ用シャフトです。

本事例では、深孔およびクロス孔の加工において、内部に発生するバリや切粉の残留、さらには寸法測定の難しさといった課題がありました。

そこで、これらの課題を解決するために、工程内にバリ取り・切粉除去・寸法測定の各作業を治具化し、さらに流れ作業として組み込むことで、加工の自動化と標準化を実現しました。これにより、加工直後の段階で異常品の早期検出が可能となり、不良流出リスクの低減とともに、再加工や手直しの工数削減にもつながっています。

これらの取り組みによって、シャフト加工の品質を安定化させながら、生産性の向上を両立しています。