旋盤品量産品の海外調達から国内回帰をご検討中のお客様へ

近年、旋盤加工品の量産において、海外調達から国内調達へ切り替える動きが広がっています。背景には、地政学リスクや物流の不安定化、人件費・輸送費の上昇、品質対応の難しさなどがあります。特にシャフトやカラー、ブッシュ、ピンなどの丸物部品は、安定した品質と継続供給が求められるため、国内で旋盤量産を依頼するメリットが改めて注目されています。

量産旋盤品の材料歩留まりを向上させる生産体制

量産旋盤品では、1個あたりの材料ロスがわずかであっても、月産・年産数量が増えるほど大きなコスト差につながります。特に丸物部品では、材料径や材料長さの選定、加工工程の組み方、設備選定によって材料歩留まりが大きく変わります。本記事では、量産旋盤加工において材料歩留まりが悪化する原因と、材料ロスを抑えながら安定した量産を実現するためのポイントについて解説します。

汎用機と専用機の使い分け　量産コストを最適化するポイント

自動車部品の量産加工では、製品形状や生産数量に応じて適切な設備を選定することが、コスト競争力を大きく左右します。本記事では、汎用機と専用機の特徴を整理しながら、量産コストを最適化するためのポイントについて解説します。

高精度な長尺旋盤加工を実現するポイント

長尺シャフトなどの長尺部品は、加工時の歪みやたわみが発生しやすく、精度を安定させることが難しい部品の一つです。本記事では、長尺旋盤加工で発生しやすいトラブルの原因と、それらを防ぐための具体的な対策について解説します。

シャフトの「同軸度・真円度」が出ない原因と量産時の解決策

シャフト部品はモーターや駆動機構など多くの機械装置に使用される重要部品です。同軸度や真円度などの精度が要求されることが多く、わずかな誤差でも振動や異音、寿命低下につながる可能性があります。しかし実際の量産加工では、材料や加工条件、設備能力などの影響により精度が安定しないことも少なくありません。本記事では、シャフト加工において同軸度・真円度が出ない主な原因と、量産時に精度を安定させるための対策について解説します。

旋盤量産の品質低下につながる「切りくずトラブル」を防ぐための工夫

量産品の旋盤加工では、切りくず処理が不十分なまま量産加工を行うと、品質低下やライン停止といった深刻なトラブルにつながりかねません。
本記事では、旋盤量産における切りくずトラブルのリスクを整理したうえで、具体的な対策について解説します。