自動盤によるシャフト・スリーブ・パイプの量産対応
当社の自動盤によるシャフト・スリーブ・パイプの量産対応加工
量産加工時にこのようなお困りごとはございませんか?
・月産数万~数十万単位の量産に対応してくれる業者がいない
・材料供給を含め加工を一貫対応してくれる業者を探している
・高精度な丸物加工の量産実績がある業者に依頼をしたい
当社では、CNC自動盤を活用したシャフト・スリーブ・パイプなどの丸物部品の量産加工に対応しています。スター精密、ツガミ、シチズンマシナリー製のCNC自動旋盤を保有し、設備能力としてφ3~φ32までの各種丸物部品の加工に対応しております。
材料供給から旋削、穴あけ、フライス、クロス穴加工、製品排出までを自動化することで、加工工数を抑えながら安定した連続生産を実現します。形状や数量に応じてCNC自動盤と専用機を使い分け、月産1,000個から最大30万個程度までの量産体制を構築します。
当社では加工条件や保持方法に加え、独自の排出装置や後工程まで含めて工程を設計し、高精度かつ安定した丸物部品の量産を実現します。
自動盤によるシャフト・スリーブ・パイプの量産対応加工 対応領域
| 加工精度 | ・外径公差:±0.01 ・同軸度:0.01以下 |
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自動盤によるシャフト・スリーブ・パイプの量産対応加工事例
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φ5.0小径シャフト
こちらは、φ5×L302の小径・長尺シャフトです。外径旋削・フライス・クロス穴加工をNC自動旋盤1台で高精度に複合加工し、独自の排出装置で曲がりやキズを防止。安定した品質を実現しています。
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スリーブ/工程ライン化によるリードタイム短縮
センターレス研削→旋盤加工→ピアス加工→ミル加工をライン化し、加工時間を短縮してます。旋盤加工前に外径を研削し、円筒度を確保。さらに、ミル加工後にセンターレス研削を行い、バリ除去とリードタイム短縮を実現しています。
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中空シャフト
切粉巻き付きを防ぐために分断加工を行い、専用旋盤で精度を確保しています。大きな取り代を一気に加工し、サイクルタイムを短縮。インフィード研削盤で歪みを抑え、同軸度を保証。さらに、専用機で中空部のコンタミ除去も実施しています。
自動盤によるシャフト・スリーブ・パイプの量産対応加工事例
自動盤によるシャフト・スリーブ・パイプの量産対応加工 関連情報
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自動盤加工で実現する量産部品のコストダウン
丸物部品において、「量産時のコストが下がらない」「品質を維持しつつ、もっと単価を抑えたい」というご相談をよくいただきます。
今回は、シャフトなどの丸物部品の量産で使用される自動盤の機能に焦点を当て、「自動盤が量産部品のコストダウンに寄与する理由」や「コストダウンを最大化する方法」についてご紹介します。
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シャフト加工における自動盤加工先の選定ポイント
本記事では、シャフト加工における自動盤加工先の選定ポイントについてご紹介します。ぜひ最後までご覧ください。
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自動盤によるシャフト加工
自動盤は材料供給から加工、排出までを自動で行うことができる工作機械で、加工精度や時間、工数削減などシャフト加工において様々なメリットがあります。
本記事では、自動盤の概要から特徴、当社のシャフト加工事例などについてご紹介します。



