月産1,000個以上の量産を前提とした試作・量産立ち上げ
当社の月産1,000個以上の量産を前提とした試作・量産立ち上げ加工
量産前提の試作時にこのようなお困りごとはございませんか?
・開発段階の試作品を最短納期でほしい
・量産の体制が整っている業者で試作依頼を行いたい
・試作するだけでなく、データまで提供できる業者を探している
・量産に移行した際に、不良の多発やコストの増加に困っている
当社では、月産1,000個以上の量産を予定しているシャフト・スリーブ・丸物部品を対象に、数個程度からの短納期試作加工と量産立ち上げを行っております。
試作専用のCNC自動旋盤と研削盤を保有しており、単に図面どおりの試作品を製作するだけではなく、加工条件、加工順序、刃具、治具、研削取り代、検査方法まで量産を見据えて検討します。量産時と同じ工法で試作することで、量産移行後の品質不良やコスト超過、サイクルタイム不足などのリスクを事前に確認できます。
また、試作を行うだけでなく当社では要求に応じた試作品のデータを提供しております。
試作結果をもとに、汎用機、専用機、ブローチ盤、転造盤、研削盤、自動検査装置等を組み合わせ、目標数量と目標コストに適した量産ラインを設計します。Tier0・Tier1メーカーとの直接取引で培った生産技術と品質管理体制を活かし、試作から量産移行まで一貫して対応します。
月産1,000個以上の量産を前提とした試作・量産立ち上げ加工 対応領域
| 加工精度 | ・外径公差:±0.01 ・同軸度:0.01以下 |
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月産1,000個以上の量産を前提とした試作・量産立ち上げ加工事例
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L485長尺シャフト
本製品は、外径φ8、全長485mmの長尺シャフトで、振れ精度8μ以下を実現するために、専用カスタマイズした砥石を使用しています。全数自動測定機による精密な検査に加え、目視による外観検査も行うことで、安定した高品質を保証し、検査時間の効率化も達成しています。
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スプラインシャフト
バリが発生しやすい形状を改良し、バリ取り工数の低減と工具寿命の延長を実現しています。また、焼き入れやメッキでの寸法変化は処理メーカーと連携して最良条件を見出し、高品質を確保しています。
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ミッション用シャフト
二面幅部をブローチ加工により40秒から24秒に短縮し、エッジバリは専用バリ取り機で処理して効率化しています。またブローチ加工中にインライン検査で位相精度を確保しています。
月産1,000個以上の量産を前提とした試作・量産立ち上げ加工事例
月産1,000個以上の量産を前提とした試作・量産立ち上げ加工 関連情報
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量産を見据えたシャフトの開発段階で考慮すべきポイント
シャフトの量産加工では、開発段階から量産を見据えた設計や加工条件の最適化など様々な考慮すべき点があります。本記事では、量産前の開発段階で押さえるべきポイントなどについてご紹介します。
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旋盤による量産加工において考慮すべき点
試作段階では問題なくても、量産になると「コストが合わない」「品質が安定しない」といった課題はよく見られます。求められる品質を維持しつつ、低コストかつ安定的に量産を継続するためには、押さえるべき重要なポイントが多数存在します。
本記事では、旋盤加工の量産におけるポイントをご紹介します。ぜひ最後までご覧ください。
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量産品の特注シャフト設計・製作の流れと加工業者選定のコツとは
特注シャフトの量産は、単品試作とは異なり、安定した品質の維持とコスト効率の両立が求められます。しかし、設計段階での仕様設定や加工工程の選定を誤ると、量産開始後に不具合や納期遅延が発生し、手戻りコストが膨らむリスクがあります。
特に、設計上は可能でも加工が困難な場合や、試作と量産での適正工法の違い、素材や熱処理の選択など、押さえるべきポイントは多岐にわたります。
本記事では、量産品の特注シャフト設計から製作までの流れを整理するとともに、失敗を防ぐための加工メーカー選定のコツをご紹介します。



