自動盤加工は、棒材を供給しながら連続加工を行う加工方式であり、シャフトなどの丸物部品や自動車部品の大量生産に適しています。自動盤では、材料の供給から切削、排出までが自動化されているため、段取り替えやワーク交換にかかる時間を最小限に抑えることが可能です。この結果、加工サイクルタイムが短縮され、1個あたりの加工コストを大きく下げることができます。

また、自動盤加工は高い加工安定性を持つ点も特徴です。加工条件が一度最適化されると、同一条件で長時間の連続運転が可能となり、品質のばらつきが抑えられます。品質の安定は不良率の低減につながり、結果として再加工や廃棄によるロスを減らすことができるため、生産コスト削減に直結します。このように、自動盤と自動盤加工は、量産効果と品質安定性の両面からコストダウンに貢献します。

自動盤加工によるコストダウンを最大化するためには、単に設備を導入するだけでなく、運用面での工夫が必要になります。ここでは、生産コストを削減するために特に重要となるポイントについて解説します。

「1人多台持ち」による工賃の分散

自動盤加工の大きな強みの一つが、「1人多台持ち」が実現しやすい点です。自動盤は加工中の人手介入が少ないため、1人の作業者が複数台の自動盤を管理することが可能です。これにより、作業者1人あたりの生産量が増加し、人件費を複数台の設備に分散することができます。

特に量産部品では、加工条件が安定しているため、トラブル対応の頻度も低く、1人多台持ちの効果が顕著に表れます。結果として、1個あたりに割り当てられる工賃が下がり、全体の生産コスト削減につながります。

無人運転体制の構築

自動盤加工では、夜間や休日に無人運転を行う体制を構築することで、さらなるコスト削減が可能です。材料供給や工具寿命、排出方式を工夫することで、長時間の無人運転を実現でき、人件費を抑えることができます。

無人運転は、設備稼働率の向上にも寄与します。昼間の有人稼働に加えて、夜間も自動盤が稼働することで、生産量が増加し、設備投資の回収効率が高まります。結果として、自動盤加工による生産コストの低減効果を最大限に引き出すことが可能となります。

工具費の削減

自動盤加工においては、工具費も生産コストに大きく影響します。工具寿命を延ばすためには、加工形状や方法に応じた工具を選定の上、適切な切削条件と工具の命数を設定することが重要です。

今回は、自動盤加工で実現する生産コストの削減方法についてご紹介しました。量産旋盤・研削加工.comを運営する株式会社協和製作所では、量産品の短納期提供を実現するため、積極的に設備投資を行っており、CNC自動旋盤や、ブローチ盤、転造盤などの汎用機と、専用機を組み合わせて、加工時間が最短になるよう工程設計を行い、生産をしています。シャフトの量産加工でお困りの方はお気軽にご相談ください。

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