社内製のバリ取り機で自動化しています。社内で設計・製作した専用のバリ取り加工機を使用し、エッジバリを効率的に処理して時間短縮します。

チタン等の難削材にも対応可能です。長年培った切削ノウハウを活かし、加工が難しい材質でも適切な工具と条件を選定して加工します。

Φ5mmからの小径加工に対応しています。切断材を使用する専用旋盤や自動旋盤を使い分け、振れや真直精度を満たす加工ラインを構築します。

社内で一貫して対応可能です。シャフト加工に加え、圧入カシメ等のサブアッシーから梱包まで一貫対応しコストを削減します。

試作段階で量産を見据えた評価を行います。 量産時と同じ工法で試作を行うことで、事前に加工条件や工程を最適化し、不具合リスクを低減します。

複数工程を短時間で処理しコストを削減。 素材供給から排出まで自動化し、工数削減と安定した精度を維持できるため、量産加工に最適です。

工程のライン化で短時間加工が可能です。ブローチ加工や専用機での多箇所同時加工を組み合わせることで、サイクルタイムを大幅に短縮します。

切粉の巻き付きや変形を防止します。分断加工で切粉を防ぎ、センター押し機構付きの専用旋盤で加工することで高い精度を確保しています。

歪みやバリを抑える条件で加工します。旋盤加工時に研削取り代を管理し、歪みやバリを抑え、外径精度や同軸度など厳しい要求に応えます。

研削条件の最適化等で歪みを防ぎます。材料の曲がり除去や応力除去処理、専用砥石での加工により、加工時のたわみや歪みを最小限に抑えます。

ホブ盤を用い高精度な量産が可能です。 専用のホブ盤を保有しており、数量に応じた高精度かつ低コストな量産加工の提案が可能です。

転注のご相談も多数承っております。既存委託先の廃業や品質不具合、増産対応に伴う転注依頼にも、柔軟かつ迅速に対応いたします。

VA/VE提案を積極的に行います。材質の変更や、バリの出にくい形状への変更など、加工時間とコストを削減する提案を行っています。

専用機と汎用機を組み合わせ短縮します。 NC自動旋盤やブローチ盤などの汎用機と専用機を組み合わせ、最短のサイクルタイムを追求しています。

鉄やアルミ、ステンレス等に対応します。 鉄、炭素鋼、合金鋼、アルミ、ステンレス、真鍮、チタンや難削材などの加工に対応しています。

最大500mmまで対応可能です。シャフトは最大500mmまで、スリーブは最大Φ100mmまで加工可能です。

数個からの試作も対応しております。 量産を前提とした試作から対応可能です。試作専用の設備を保有し、量産を見据えた加工を検討します。

最大500mmまでのシャフト、Φ100までのスリーブ加工に対応可能です。

加工精度については、形状や素材によって大きく変わりますので、詳しくは、「技術・サービス」ページをご確認ください。

鉄や、アルミ、ステンレス、真鍮やチタンなど様々な材料の加工が可能です。詳しくは、「対応材質」ページをご確認ください。

加工内容によって回答期間は異なりますが、原則、翌営業日以内に見積もり回答日をご連絡し、5～10日程度で見積もり回答するようにいたします。

メッキ・黒染め・バレル研磨・ショットブラスト・アルマイトなど一通り対応可能です。

高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、窒化処理など、対応可能です。

取り決め次第ですが、支給材での加工実績はございます。

月産1,000個～30万個程度対応可能です。量産を前提とした数個からの試作も対応しておりますのでお気軽にご相談ください。

当社では、シャフト、スリーブの加工だけでなくピン、フランジ、ポリゴンなどの形状の加工にも対応しています。詳しくは、「対応加工範囲」ページをご確認ください。

インラインでのコンタミ除去も可能です。 エアーによるコンタミ除去装置をライン内に組み込み、洗浄工程を省略してリードタイムを短縮します。

自動インライン検査等で対応可能です。工程間にインライン寸法検査や画像検査を組み込み、品質不良の流出を防ぐ全数保証体制があります。

三次元測定機など多数保有しています。表面粗さ測定機、真円度測定機、三次元測定機、画像寸法測定機など多岐にわたる設備を保有しています。

当社ではNC旋盤や、研削盤、ホブ盤、ブローチ盤などの汎用設備、その他、専用設備を数多く保有しております。詳しくは、「保有設備」ページをご確認ください。

表面粗さ・輪郭形状測定機、真円度測定機、三次元測定機、ワンショット3D形状測定機、デジタルマイクロスコープ、画像寸法測定機、精密高さ測定機などを保有しており、多岐にわたる検査が可能です。

もちろん可能でございます。納品時に製品の検査表をお客様に送付いたします。

ISO9001、ISO14001を取得しております。

事前に連絡していただければ、ご見学いただけます。