旋盤・研削・転造・ブローチまでの一貫対応
当社の旋盤・研削・転造・ブローチまでの一貫対応加工
このようなお困りごとはございませんか?
・工程ごとに別会社に依頼していることでリードタイムが長くなり、物流コストも増加している
・加工を一貫対応できる業者に依頼することで生産性を向上させ、管理コストを削減したい
・品質不良が発生した場合の原因と責任の所在が不明になってしまう場合がある
当社では、シャフト・スリーブなどの丸物部品について、旋盤加工だけでなく、研削、転造、ブローチ、ホブ、穴あけ、ミーリング、歪取り、洗浄、検査まで一貫して対応しています。
各工程を別々の加工会社へ発注する場合、発注管理、工程間の輸送、納期調整、品質不良発生時の原因特定などに多くの工数がかかります。当社では、製品形状、精度、月産数量をもとに各加工工程をまとめ、最短のサイクルタイムとなる量産ラインを設計します。
CNC自動旋盤などの汎用設備に加え、転造盤、ブローチ盤、ホブ盤、オリジナルNC加工機、インデックス式孔明け加工機などを保有しています。工程間には自動測定や画像検査を組み込むことで、複雑形状のシャフトについても量産品質を安定させます。
旋盤・研削・転造・ブローチまでの一貫対応加工 対応領域
| 加工精度 | ・外径公差:±0.01 ・同軸度:0.01以下 |
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旋盤・研削・転造・ブローチまでの一貫対応加工事例
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スリーブ/工程ライン化によるリードタイム短縮
センターレス研削→旋盤加工→ピアス加工→ミル加工をライン化し、加工時間を短縮してます。旋盤加工前に外径を研削し、円筒度を確保。さらに、ミル加工後にセンターレス研削を行い、バリ除去とリードタイム短縮を実現しています。
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OAアルミスリーブ
薄肉のアルミパイプ材をスルーフィード研削により、8μ以下の振れ精度と表面粗さRa0.5を実現した、OA機器用の高精度アルミスリーブです。高画像品質が要求される製品として、砥石やドレス条件を徹底管理しています。また、溶着やムシレを防ぐために、油剤メーカーと共同で専用加工油を開発し、安定した品質を確保しています。
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CVT用トランスミッションシャフト
シャフト部とプレート部を一貫対応しコストダウンを実現しています。またシャフト両端のHカットはブローチ加工で60秒から25秒に短縮しています。
旋盤・研削・転造・ブローチまでの一貫対応加工 関連情報
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加工先の選定にお困りではないでしょうか?旋盤加工の転注先をお探しの企業様へ
品質不具合や委託先の廃業などにより、加工先の選定にお困りではありませんか?
そのような場合、転注を行うことで、コスト・品質・納期といった課題を改善することが可能です。本記事では、転注によって得られるメリットについてご紹介します。
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旋盤による量産加工において考慮すべき点
試作段階では問題なくても、量産になると「コストが合わない」「品質が安定しない」といった課題はよく見られます。求められる品質を維持しつつ、低コストかつ安定的に量産を継続するためには、押さえるべき重要なポイントが多数存在します。
本記事では、旋盤加工の量産におけるポイントをご紹介します。ぜひ最後までご覧ください。
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モーターシャフトの精度管理の種類とポイント
モーターシャフトは、電動モーターの出力を回転運動に伝えるために用いられるシャフト部品です。自動車部品や産業機械など幅広い用途に使用され、単に回転運動を伝えるだけでなく、高速回転時の振動抑制や静粛性も求められます。
そのため、モーターシャフトの加工は、設計通りの寸法精度はもちろん、シャフトの表面粗さや真直性、同軸性といった要素が重要視されます。これらの公差が不適切だと、軸受け部分に過度な負荷がかかり、異音や振動などのトラブルにつながる可能性があります。
そこで本記事では、モーターシャフト精度管理の種類とポイントについてご紹介します。
