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建機・農機部品は、使用環境が厳しく、長期間にわたって安定した性能が求められます。そのため、加工会社の対応力が不足すると、品質不具合や納期遅延が生産全体に影響する場合があります。ここでは、調達先の見直しを検討すべき代表的なケースを紹介します。

既存の加工会社では増産に対応できない

市場需要の増加やモデルチェンジにより、急に生産数量が増えることがあります。既存の加工会社が設備能力や人員体制の面で増産に対応できない場合、供給不足によって組立工程や出荷計画に影響が出る可能性があります。特に建機シャフトや農機シャフトのように、複数工程を必要とする部品では、旋削、研削、熱処理、検査まで含めた総合的な生産能力を確認することが重要です。

品質のばらつきや加工不良が発生している

シャフト部品は、外径寸法、同軸度、真円度、表面粗さ、硬度などが機能に直結します。品質のばらつきがあると、組付け不良、異音、摩耗、油漏れ、早期破損などの原因になります。単発の不良だけでなく、ロットごとに寸法が安定しない、検査基準が曖昧、原因追及が遅いといった場合は、品質管理体制そのものを見直す必要があります。

納期遅延によって生産計画に影響が出ている

建機・農機の製造では、多くの部品が計画的に組み合わされるため、シャフト1点の遅れが全体の生産計画に影響することがあります。加工工程が外注先ごとに分かれている場合、工程間の移動や調整に時間がかかり、納期遅延のリスクが高まります。安定した納入実績がある加工会社を選ぶことで、生産計画の精度向上につながります。

複数の加工会社への発注管理に工数がかかっている

旋削はA社、研削はB社、熱処理はC社、表面処理はD社というように発注先が分散していると、納期調整、図面管理、品質確認、輸送手配などの管理工数が増加します。各工程で加工基準の認識が異なると、品質トラブルの原因にもなります。複数工程を一貫して依頼できる加工会社へ集約することで、調達業務の効率化が期待できます。

BCP対策として代替サプライヤーを確保したい

災害、設備トラブル、材料不足、人手不足などにより、既存サプライヤーからの供給が止まるリスクは常にあります。建機・農機部品は継続供給が求められるため、BCP対策として代替サプライヤーを確保しておくことが重要です。平常時から図面、材質、品質基準、検査条件を共有し、必要に応じて試作や小ロット生産を行っておくと、万一の際にも切り替えがスムーズになります。

建機・農機には、さまざまなシャフトや丸物部品が使用されています。用途によって必要な材質、精度、表面処理、熱処理が異なるため、加工会社には幅広い対応力が求められます。

駆動系・エンジン系シャフト

駆動系やエンジン系に使用されるシャフトは、回転力やトルクを伝達する重要部品です。高い強度や耐摩耗性が必要となるため、材質選定、熱処理、研削仕上げなどが品質を左右します。軸径の精度や振れ精度が不十分な場合、振動や異音、摩耗の原因になるため、安定した量産加工技術が必要です。

ピン・カラー・ブッシュ

ピン、カラー、ブッシュは、連結部や摺動部、支持部などに使用される丸物部品です。比較的シンプルな形状に見えても、使用箇所によっては高い寸法精度や耐摩耗性が求められます。特に建機や農機は粉じん、泥、水分、衝撃荷重などの影響を受けやすいため、材料や表面処理の選定も重要です。

油圧機器用スプール・バルブ部品

油圧機器に使用されるスプールやバルブ部品は、油圧制御の精度に関わるため、外径精度、表面粗さ、摺動性が重要です。わずかな寸法不良や傷が作動不良や油漏れにつながる場合があるため、高精度加工と厳密な検査体制が欠かせません。

ローラー・軸受部品

ローラーや軸受関連部品は、回転や荷重支持に関わる部品です。真円度、同軸度、表面粗さ、硬度などが機能に影響します。

ねじ・スプライン・キー溝を持つ複合形状部品

建機シャフトや農機シャフトには、ねじ、スプライン、キー溝、段付き形状、穴加工などを組み合わせた複合形状部品も多くあります。このような部品では、工程数が増えるほど品質管理が難しくなります。旋削だけでなく、転造、ブローチ、フライス、研削など複数の加工技術に対応できる会社を選ぶことが重要です。

量産加工会社を選ぶ際は、単価だけで判断するのではなく、品質、納期、工程対応力、改善提案力を総合的に確認する必要があります。ここでは、選定時に確認したいポイントを解説します。

必要なロット数を安定して生産できるか

月産数や年間数量に対して、安定した生産能力があるかを確認しましょう。設備台数、稼働時間、段取り替えの体制、検査能力が不足していると、量産開始後に納期遅延や品質ばらつきが発生する可能性があります。小ロットから中ロット、大ロットまで柔軟に対応できるかも重要です。

寸法精度と品質を継続的に管理できるか

量産加工では、初回品だけが図面通りでも十分ではありません。ロットを重ねても安定した品質を維持できる管理体制が必要です。検査設備の有無、測定頻度、工程内検査、最終検査、不良発生時の原因分析と再発防止策まで確認する必要があります。
品質保証書類や検査成績書の提出に対応できるかも重要です。

材料調達から加工まで一貫対応できるか

材料を支給する場合と、加工会社に材料調達から依頼する場合では、管理方法が異なります。材料調達から対応できる会社であれば、材質、規格、納期、材料ロスを含めた最適化がしやすくなります。また、材料手配と加工計画を一体で管理できるため、短納期対応やコスト改善にもつながります。

研削・転造・ブローチ・熱処理まで対応できるか

シャフト部品では、旋削加工後に研削、ねじ転造、スプライン加工、ブローチ加工、熱処理、表面処理などが必要になることがあります。これらの工程に対応できるネットワークや管理体制を持つ会社であれば、工程間の調整を任せやすくなります。特に複合形状の量産部品では、複数工程をまとめて依頼できるかが大きなポイントです。

増産や設計変更へ柔軟に対応できるか

量産開始後に、増産、形状変更、公差変更、材料変更が発生することは珍しくありません。加工会社に工程設計力や治具設計力があれば、変更時にもスムーズに対応できます。単に図面通り加工するだけでなく、加工性やコストを考慮した提案ができる会社を選ぶと、量産後の改善活動も進めやすくなります。

量産立ち上げ前の試作や工程設計に対応できるか

量産前には、試作加工を通じて加工方法、加工順序、治具、検査方法を検証することが重要です。試作段階から加工会社が関与することで、量産時の不具合リスクを低減できます。また、加工しにくい形状や過剰な公差がある場合、量産性を考慮した改善提案を受けられる可能性があります。

当社では、既存加工会社からのシャフト・スリーブ・丸物部品の転注や増産に対応しています。また、安定調達やBCP対策を目的とした第二調達先・セカンドサプライヤーの確保についてもご相談いただけます。

図面や工程管理図、工程能力、現物などを確認し、既存製品に求められる品質基準と加工プロセスを明確にします。そのうえで、CNC自動旋盤、専用機、研削盤、転造盤、ブローチ盤などの設備を適切に組み合わせ、必要数量を継続的かつ安定して供給できる量産体制を構築します。

Tier0・Tier1メーカーとの直接取引で培った生産技術と品質保証・生産管理のノウハウを活かし、試作、初品評価、量産移行まで段階的に対応します。既存サプライヤーとの並行生産や複数品番の一括移管についても、ご希望の数量やスケジュールに合わせて柔軟に検討します。

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今回は、建機・農機用シャフトの量産加工会社を選ぶポイントについてご紹介しました。建機シャフトや農機シャフトは、機械の性能や耐久性を支える重要部品であり、加工会社には高い精度、安定した量産体制、複数工程への対応力が求められます。

株式会社協和製作所では、建機・農機向けシャフトや丸物部品の加工において豊富な実績があり、材料調達から旋削、研削、熱処理、表面処理、検査まで、部品仕様に応じた最適な加工体制をご提案できます。既存サプライヤーの増産対応、品質改善、納期安定化、工程集約、BCP対策などでお困りの方はお気軽にご相談ください。

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